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技术摘要|处理高盐废水的5种方法

2020-09-24 64人浏览

高盐废水处理过程的简要概述,让大家一起学习!

染料,农药,药物和在日用化工等精细化工生产过程中产生的废水含盐量为3-10%(质量),COD在50,000-150,000 mg / L的范围内.在工业中,这类废水统称为高浓度高盐废水.这是一种极难处理的废水,对微生物的生长特别有害.

高浓度含盐废水的处理通常是"预处理+浓酸结晶的蒸发并去除盐分"的过程.

1.药物混凝-气浮沉淀传统预处理方法

当加盐时原水的COD浓度低于5000mg / L对结晶盐的质量没有要求,传统的工艺是先通过"调配,混凝-气浮,沉淀"对含盐原水进行预处理,然后进入"蒸发浓缩结晶去除".盐系统".该方法投资少,运行成本低,但结晶盐质量差,难以销售.

2,Fenton或电-Fenton催化氧化预处理工艺

Fenton试剂含有H2O2和Fe2 +,对废水中的有机污染物具有很强的氧化能力,反应速度快,投资少,沉淀,沉淀后可以进行预处理.纯化.

但是Fenton或电子Fenton催化氧化过程需要特定的反应条件:pH值为2?4,并且会产生更多的含铁污泥,并且废水会发色.当含盐的原水的pH值低时使用是更经济的,否则"加酸以降低pH并加碱以中和"的过程增加了运行成本.COD浓度约为10000mg / L.如果过高,将进行多阶段氧化和纯化处理.芬顿工艺没有优势.

3.双膜预处理工艺

首先使用孔径为20?2000Ao(10- 6.5-10-4.5cm)的半膜,渗透膜用于超滤,它可以将蛋白质,各种酶,细菌以及其他胶体物质和大分子物质保留在浓缩溶液中,而水,溶剂,小分子和成盐离子则可以通过膜,进入渗透水中.随着渗透水量减少,但盐量保持不变,渗透水的盐浓度增加.此时,将孔径为1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜用于反渗透.无机盐,糖,氨基酸,BOD,COD等捕集在浓溶液中,只有水和溶剂进入渗透水中,浓溶液中的盐浓度进一步增加,然后送至蒸发和结晶以除去盐.

双膜脱盐的优点在于,它大大减少了用于蒸发结晶和脱盐的水量,从而显着降低了运营成本和蒸发结晶和脱盐的投资.但是请注意以下问题:

A.在超滤之前将pH值调节到中性,去除硬度,去除SS纯化等;

B.原水含盐量低于5000mg / L,否则渗透水量太低,降低脱盐率;

C.当咸水量大时,投资会很高;

D.由于该膜经常被洗涤和酸性洗涤以及碱性洗涤保护,因此该膜的使用寿命也受到限制,并且运行成本较高;

E.最大的问题是如何处理污染更严重的浓缩液?如果将大量的生化废水稀释并一起处理是可以的,否则,如果将其重复使用,将会增加污染的积累;如果焚化,则投资和运营成本非常高;

F.含盐量超过5000mg / L的废水可直接蒸发结晶析出.使用膜法是没有意义的,但要提醒的是,有效的预处理是在蒸发和结晶之前进行的.

4.臭氧/催化/混凝复合预处理工艺

使用臭氧作为强氧化剂,复合催化剂和混凝剂可以充分地进行在特定环境中发生交联和协同反应,可以打破废水中的环状和长链,并提高废水的生物降解性;创造合适的反应条件还可以充分氧化废水中溶解的有机污染物,破坏废水中的胶体,发色团和气味基团,去除废水中的COD,BOD,SS,气味和某些颜色,但不能去除盐分等氨氮.

由于臭氧被用作强氧化剂,并与氧化性催化剂和凝结剂结合使用,因此在去除有机污染物的整个过程中产生的泥浆量很小,并且反应环境,形式和过程更多.Fenton工艺简单得多,可以连续进行多个步骤以确保收缩率达到预期指标.

尤其是近年来,臭氧发生技术和设备得到了飞速发展.不仅单台机器的产量达到了几十公斤/小时,价格降低了,能耗也从20Kw / KgO3逐渐降低到了7.520Kw / KgO3,氧气源臭氧的浓度从160mg / L增加到210mg / L,浓度衰减也从每年20-40%减少到基本无衰减,这使得臭氧具有最强的氧化性用于污水处理领域的工业运营.

如何选择含盐废水的预处理工艺:

A.对于水量大,含盐量小于5000mg / L的废水,双膜法可以作为首选方法,浓缩后可去除.盐;

B.pH值为2?4的含盐原水可以通过Fenton工艺进行预处理;

C.pH值大于5且含有高浓度COD的情况对于含盐量大于5000mg / L的含盐废水,可以选择臭氧/催化/混凝化合物预处理工艺.

D.含盐原水的色度高或氨氮高,必须脱色并分别去除氨气.

E.或几种方法的组合进行预处理.

5.蒸发结晶脱盐过程

对于含盐溶液,由于它们的溶解度不同,因此有两种从溶液中结晶的方案.第一种是蒸发溶解度不随温度变化很大的系统的溶剂,第二种是冷却溶解度随温度变化很大的系统的溶液.

含盐废水通常是多种盐的混合物.由于存在相同的离子效应,其溶解度曲线和溶液的沸点与单个系统不同,并且其饱和溶解度通常低于单个系统.饱和溶解度,沸点高于相同浓度下单个系统的沸点.因此,要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点,必须通过实验获得,这是设计蒸发和脱盐的关键.

对于蒸发脱盐和浓缩终点的设计,主要取决于后续分离设备的匹配情况.选择卧式螺旋卸料离心机,蒸发器溶液的固体含量应为10%左右.在级活塞推动器离心机中,从蒸发器出来的溶液的固体含量约为50%.蒸发结晶器的设计是蒸发脱盐装置正常运行的关键.设计时要考虑以下因素:晶核的产生,过饱和度的控制,消除短路温差,马上分离出大的盐颗粒以及强制循环和流量的方法,气液分离强度等

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