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机械污泥堆肥项目中的筒仓和存储系统

乐虎电子游戏官网 2020-07-30 12人浏览

堆肥是一种生物反应过程,以多种固体物质的混合物为介质,物质来源不连续,甚至某些物质来源都是季节性的。因此,合理的存储系统可以确保整个过程系统的稳定性,并可以降低运营成本。传统的堆肥工程广泛考虑存储系统,并经常使用存储场,棚子和其他设施。在机械化堆肥系统中,存储系统主要是指用于存储散装物料的筒仓系统。以油泥为目标介质,对筒仓的分类,筒仓的流动性和影响因素,筒仓的设计和选择以及拱起的预防措施进行了说明。最后,给出了筒仓在机械污泥堆肥系统中的应用。系统应注意的六个问题。

0。前言

机械化堆肥项目的全面意义是要求所有过程均由机械设备独立完成,这对于控制气味污染和操作人员的职业健康与安全非常重要。为了实现上述目标,需要完成三个过程以及八个不同但相互关联的机械子系统。这些过程括:接收,混合和有氧发酵;子系统包括:混合系统,翻转和翻转系统,进出仓库系统,曝气系统,除臭系统,物料输送系统,计量系统,存储系统。下图显示了上述过程与子系统之间的关系。

图0.1完全机械化堆肥过程子系统与过程的对应图

存储系统除外对于有氧发酵过程,它是材料存储设备和设施的统称。堆肥是一种生物反应过程,以多种固体材料的混合物为介质,材料来源不连续,甚至某些材料来源都是季节性的。因此,合理的存储系统可以确保整个过程系统的稳定性并减少操作。成本。

传统的堆肥项目对存储系统的考虑更为广泛,通常使用存储场,棚屋和其他设施,并且必须使用装载机和其他工程机械及车辆来实现物料的进出。一些项目还使用封闭的车间作为存储设施,但总的来说,它不能摆脱人为操作和恶劣的工作环境的困境,并且存在爆燃的隐患。

1。机械化堆肥项目存储系统概述

在机械化堆肥系统中,存储系统主要是指用于存储散装物料的筒仓系统,该系统主要在生产线中转移和存储,缓冲处理能力和平衡工作。以污泥堆肥项目为例:以上散装物料一般指脱水污泥(含水率75%至85%),熟料(堆肥产品,含水量30%至50%),干物料(秸秆,花生)贝壳或蘑菇)炉渣等,含水量10%?30%),按比例搅拌形成发酵混合物(水含量50%?60%)。根据携带物料的不同,料仓一般可分为污泥仓,熟料仓,干料仓等。根据不同的工艺位置,料仓可分为接收料仓,配料料仓和存储料仓。应该指出的是,在生产线之外,对于季节性物料(例如稻草,稻壳等)和特殊物料(例如事故污泥等),传统的院子和棚子仍有在机械堆肥中应用的空间。项目。与存储仓相比,它们具有经济,灵活性和大存储容量的优点。

图1.1污泥机械化堆肥系统存储子系统的流程示意图

2。筒仓分类

机械化堆肥系统的生产线包括一个连续的直接生产系统,用于接收,混合(混合)物料,布料,好氧发酵和排放。如果要实现完全机械化的生产线,则存储系统的最佳选择是筒仓。筒仓通常由外壳,进料,卸料,控制,计量,分配和除尘等设备组成。当存储易于成拱形的材料时,需要使用破拱装置,而对于存储易燃材料的装置则需要使用防火防爆装置。

机械化堆肥系统中的筒仓基本上是固体筒仓(注意:污泥是半固体,并且性质介于固体和液体之间。),固体筒仓是用于存储固体松散物料的容器。它不同于存储气体和液体的容器:气体被填充到容器中,并利用自身压力在整个容器壁上施加均匀的力;液体容纳在容器中,液柱静压力在液面以下不同高度对壁的影响不同。力。松散的固体材料容纳在容器中,并且在材料表面下方的容器壁上产生垂直压力和水平压力,并且当材料流动时在壁表面上产生摩擦力。因此,在设计固态筒仓时,除了要考虑容器的通用性之外,还要考虑其特殊性。

筒仓根据平面形状可分为矩形筒仓(包括方形筒仓),圆形筒仓等。这些不同形状的筒仓可以单独布置,也可以组合成单排仓库和多排分组仓库。根据其结构计算方法,可分为浅筒仓和深筒仓两类。计算出的筒仓壁的高度与圆形筒仓的内径或矩形筒仓的短边之比大于或等于1.5时,表示为深筒仓;小于1.5时,表示为深筒仓。不是一个浅筒仓。 ;深仓库通常用于存储物料(例如脱水污泥,干物料等)。),浅层仓库通常用于中间过程,例如卸货,接收,配料和进料。根据外壳材料,可分为钢筋混凝土仓库,金属仓库和砖石仓库。根据筒仓的形式,筒仓可分为锥底筒仓和平底筒仓。传统的筒仓通常是锥底筒仓。随着卸车技术的出现和发展,平底仓越来越多地被使用。

左上图:烟台莱山污水处理厂污泥堆肥项目干料仓(钢制圆底)

右上图:郑州八钢污泥处理厂料/辅助料仓(钢矩形圆锥底)和污泥筒仓(混凝土矩形圆锥底)

左下:沉阳城市污泥处理项目筒仓组(带滑动框架的钢矩形平底)

右下:唐山城市污泥处理项目筒仓组(钢矩形圆锥底/带滑架的平底)

3。筒仓的流动性及其影响因素正常情况下,物料是由筒仓自身的重量从排出口排出的,但堆肥物料的特性比较复杂,存在物料不稳定的问题。筒仓中经常遇到流量。在实践中,已经发现一些筒仓不能顺利排出,并且易于拱起和堵塞。一些形式的料斗,并且料仓中的大多数物料无法排出,导致有效容积减小。根据筒仓中散装固体物料的流动特性,筒仓中的流型可分为三种类型:

(1)漏斗流

漏斗式筒仓卸载时,沿着筒仓壁的一些物料仍然不流动。其特点是:1.先进先出的流动顺序。由于仓壁附近的物料在摩擦作用下不易流动,因此高级仓中的物料可能稍后出来。 2可能有一个管桶。由于发生漏斗流动,如果物料足够粘稠,则料仓壁附近的物料可能无法通过自身的重力自动流出,形成所谓的料斗,可以在生产时通过手动间隙将其清除已停止。 3流量不平衡。在料斗料仓中,周围的物料会因超过物体本身的静止角度而塌陷,因此排放不均匀。另外,塌陷的材料的冲击力将进一步压缩料仓出口处的材料并生产出来。拱现象。 4电流。如果存储的物料的粒径非常小,则当其塌陷时它将蒸发,并且其流动性能接近于从料仓出口涌出的流体。 5层。由于在料斗料仓卸料时,中间和周围区域的物料交替分层流出,因此此时的进料将加剧上述分层问题。

(2)总体流量

当整体料仓排出时,料仓中的所有物料都同时流动。其特点是:1筒仓壁陡峭而光滑。 2先进先出流程。首先卸载的物料是首先放入料仓的物料。 3卸货时,物料会从侧壁和中部一起排出,从而使物料重新混合,从而可以减少进料仓时产生的分层现象。 4由于物料在通过料仓时受到相同程度的压实,因此物料在出口处的堆积密度和流速几乎恒定。

(3)扩散流

扩散流筒仓结合了整体流筒仓的一些优点和漏斗流筒仓的经济性。底部是总流量料仓,该总料仓将总流量扩展到上部漏斗流通区域,以克服漏斗料仓形成管漏斗的趋势。

影响筒仓流动性的主要因素有:

(1)散装固体物料的性质是影响筒仓流动性的最重要因素,包括:

1材料内部稳定流动时的摩擦力。通常,具有高粘度的材料易于形成拱形和桶形。例如,在相同粒径下,蘑菇渣的粘度大于稻壳的粘度。

2散装固体材料开始滑动时的内部摩擦。

3散装固体与筒仓壁材料之间的摩擦系数。

4紧凑度与存储在筒仓中的物料的高度有关。

5透气性,如果物料颗粒非常细,则物料的透气性会变差,并且物料会在料仓中形成负压,从而容易在料仓的出口处拱起筒仓。

(2)圆锥的影响

1圆锥的倾斜的影响。当圆锥体的倾斜角较大时,物料流的速度较快,主要的流动形式为全流或全流与漏斗流的混合状态。当圆锥体的倾斜角较小时,筒仓的流出速度也很慢,尤其是在筒仓壁附近时,该速度可能为零,从而形成漏斗流。

2个锥形料斗排出口的影响。排出口越小,料斗下部靠近料斗的拱形越严重,筒仓的流速越低,并且拱形的可能性也就越大。

3锥体出口形状的影响。锥形出口的形状也是影响材料流动性的一个因素。圆形出口比矩形出口更容易拱起。

4。筒仓的设计与选择

筒仓的设计主要参考NBT47003.2-2009《固态筒仓》,《筒仓结构设计手册》,JB / T4735 -1997《钢制焊接大气压容器》和SH3078。 -1996年《圆柱钢铝筒仓设计规范》等标准。

在设计中,筒仓的流动性是机械化堆肥系统中最优先考虑的因素。为了使料仓中的物料流均匀排出,并避免漏斗和拱形的发生,大家可以考虑以下几个方面:(1)料仓的下部结构采用合理的角度。第一个是圆锥体的角度:为了确保筒仓中的物料是空的,圆锥体的角度应尽可能大,以确保筒仓中的流型为整体流量。但这会影响筒仓的有效容积,因此应根据承载材料的实际情况合理确定锥角。第二个是筒仓壁的角度:传统筒仓壁与地面成90度角。为了防止形成管桶,料仓壁与地面之间的角度可以略小于90度(如下图所示)。

图4.1筒仓壁角示意图

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